Limak Çimento’nun Anka Fabrikası, endüstrileştirilmiş AR-GE projeleri ve sürekli proses optimizasyonuna dayalı üretim yaklaşımı sayesinde, çimento sektöründe dünyanın en yüksek enerji verimliliğine sahip tesisleri arasında yerini aldı.

Bir yılı aşkın süredir hidrojen kullanım testlerine ev sahipliği yapan Anka Fabrikası, bu alanda küresel öncüler arasında konumlanırken, %60’a varan alternatif yakıt kullanım oranı ile Avrupa Birliği çimento sektörü ortalamasının üzerine çıktı. 2018 yılında faaliyete geçen fabrika, kuruluşundan bu yana spesifik enerji tüketimi açısından Türkiye çimento sektöründe liderliğini koruyor. Küreselde en iyi uygulama olma yaklaşımında, 2025 yılının ilk çeyreğinde sonuçlandırılan verimlilik projeleri kapsamında: Klinker kullanım oranının azaltılması, Öğütücü sistemlerin optimize edilmesi ve RollerPress+Bilyalı değirmen hattında yeni tek kamaralı tasarım gibi uygulamalar sayesinde fabrika, toplam spesifik enerji tüketimini 65 kWh/ton’un altına düşürerek, enerji verimliliğinde küresel en iyiler seviyesine ulaştı ve yıllık 80.000 ton ek CO₂ emisyonu tasarruf listesine eklendi.

Limak Çimento, teknoloji odaklı sürdürülebilir dönüşüm vizyonuyla hem Türkiye’de hem de dünyada çevresel sorumlulukla sanayiyi yeniden tanımlamaya devam ediyor. Limak Çimento, küresel iklim teknolojileri alanında öncü projelere imza atmaya devam ediyor. Şirketin Anka Fabrikası’nda yürüttüğü inovasyon ve sürdürülebilirlik odaklı çalışmalar, karbon nötr yakıt kullanımından düşük enerji tüketimine kadar birçok alanda küresel çimento sektörüne örnek teşkil ediyor.

Verimlilik Odaklı Öğütme Optimizasyonu

2023 yılında Limak Çimento Teknik Merkezi (LCTO) ve Anka Fabrikası uzmanlarının iş birliğiyle başlatılan öğütme optimizasyon süreci, Bilyalı Öğütücü ve Roller Press ünitelerinde ileri düzey AR-GE destekleriyle yürütüldü. Süreç kapsamında farklı tip ve dozajlarda öğütücü destek sistemleri ve mukavemet artırıcı katkılar test edildi. Bu çalışmalar sayesinde, yüksek mukavemetli ürün sınıfında klinker kullanım oranı aynı mineral katkılarla %82’den %75’e düşürüldü. Böylece Limak Çimento’nun karbonsuzlaşma hedeflerine yönelik kritik bir adım daha atılmış oldu.

Tek Kamaralı Yeni Tasarım ve Enerji Kazanımları

Verimlilik artışının temel taşlarından biri, bilyalı öğütücüde geçilen yeni tek kamaralı tasarım oldu. Bu yeni yapı sayesinde bilya yüzey alanı daha etkili kullanılarak öğütme verimliliği artırıldı. Sonraki adımda roller pres sistemine odaklanılarak partikül boyut dağılımı optimize edildi ve değirmen performansı iyileştirildi. Bu sayede spesifik güç tüketimi (SPC) düşürülerek bilyalı değirmenin daha ince malzeme ile daha etkin çalışması sağlandı.

Yapılan kapsamlı çalışmalar neticesinde, Anka Fabrikası’nda spesifik enerji tüketimi, 3800 Blaine incelik değerine ulaşmak üzere 30 kWh/ton seviyesinden 23 kWh/tona kadar düşürüldü. Bu dikkate değer başarı sayesinde, fabrika yalnızca bilyalı değirmen ve HPGR sistemleri kullanan küresel rakiplerini geride bırakmakla kalmadı; aynı zamanda toplam spesifik çimento üretiminde 65 kWh/ton çimento değerinin altına inerek, küresel çimento sektöründe erişilmesi son derece zor yeni bir verimlilik eşiği oluşturdu.

Sürdürülebilirlik ve Karbon Ayak İzinde Somut Kazanımlar

Ürün kalitesinden ödün vermeden klinker kullanımını azaltmayı hedefleyen Limak Çimento, bu süreçte yeni ve daha verimli karışım formülleri de geliştirdi. Bu sayede klinker oranının azaltılmasıyla yıllık on binlerce ton karbon emisyonunun önüne geçilmiş oldu.